Как самому сделать кольца для колодца. Как самостоятельно сделать железобетонные кольца для строительства колодца. Приготовление бетона максимальной прочности

20.09.2019

Были приведены общие технические характеристики и описание изделий. А теперь можно выбрать готовое изделие, соответствующее требованиям стандарта или произвести железобетонный элемент собственными силами, ориентируясь на рекомендации, приведенные ниже.

Изначально следует определиться со всеми фактическими параметрами, ознакомиться с условиями строительства, оценить, каков будет конечный результат.

При самостоятельном изготовлении за исходные принимают указанные размеры изделий:

высота 90 см, d 1.0 м;
высота 90 см, d5 м;
высота 90 см, d0 м.

Стандартные размерности бетонных колец учитывают вопросы прочности, технологичности и безопасности

Подбор материалов:

изделия производятся на основе марки бетона М200. Допустимо использовать более прочный материал, в зависимости от фактических условий строительства;
арматурный прут d6-10.00 мм – необходим для петель, каркаса;
арматуру греть не следует, в качестве каркаса можно использовать сетку с ячейками 15х15 см;
рекомендовано проволочная фиксация арматуры, сварка плохо эксплуатируется в условиях постоянного взаимодействия с водой.

Изделия не несут существенной нагрузки (кроме собственного веса). На практике чаще монтируются колодцы из трех элементов и крышки.

Оборудование для изготовления ж/б колец

Представленные приспособления позволят оптимизировать ход работ:

бетономешалка принудительного типа;
форма для жби – может быть самодельной или заводской;
смазка для форм. Можно применить «Эмульсол»;
рулон самой дешевой пленки п/э;
ведра, совковые лопаты, мастерки, емкости для воды;
подъемное устройство на ручном или электрическом приводе, например, кран-балка.

Как приготовить бетон

Замешивание и подбор состава рабочего раствора подчиняются общим принципам.

Исходные компоненты:

портландцемент М400/М500 ДО;
песок;
щебень, 10.0 мм нерудных твердых пород с песком.

Стандартное соотношение на 1м³ (принимаемые для изготовления бетона пропорции):

300 кг – цемент;
Щебень/песок – 2:1 – один куб;
240-270 л – вода.

Для защиты арматуры от коррозии можно использовать специальные ингибиторы, которые наносятся на готовое изделие и проникают до стали через сверхплотные слои цемента

Как сделать их своими руками — количество смеси на одно изделие:

90 см х 2.0 м – 0.65 м³;
90 см х 1.5 м – 0.45 м³;
90 см х 1.0 м – 0.3 м³;

Объем любого кольца можно вычислить самостоятельно, воспользовавшись формулой О= 3.14*r²h, где r-внутренний радиус, h – высота.

Технологические принципы

Железобетонные изделия производятся на основе бетона и стали. Арматура хорошо справляется с нагрузками на растяжение, а хрупкий, а прочный бетон – переносит сжимающие нагрузки. Мастеру следует реализовать три этапа: I — смешивание компонентов, формовка кольца; II расформовка; III набор прочности.

Изготовление бетонных колец своими руками: видео, ход работ:

производственный процесс должен быть организован на ровной площадке. Именно тут будет реализована формовка и выстраивание готовых изделий. Рекомендованный режим t +5-50°С;
раствор подается в подготовленную форму, происходит вибрация (2-3 мин);
при производстве колец диаметром от 1.0 м и менее достаточно использовать один вибратор, который крепится сверху сердечника. Более крупные кольца требуют монтажа двух-трех вибраторов на внешнем кольце опалубки;
смесь досыпается по мере усадки;
когда формование завершено, верхняя кромка заглаживается, кольцо выдерживается в опалубке до того момента, пока цемент не наберет первоначальную прочность (1-2 суток);
осуществляется расформовка. Внутренний сердечник поднимается, затем снимается внешнее кольцо, для чего используется ручной труд или подъемный механизм;
форма перемещается на новый участок и процесс дублируется. Работая полный световой день, можно изготовить около 10 изделий;
через 7 суток изделие наберет 70% от расчетной прочности. Процесс производства ж/б кольца своими руками можно считать завершенным.

Фактическое время, за которое изделие наберет прочность, необходимую для перестановки кольца, зависит от температурного режима. При t 20° изделие можно переместить спустя 2 дня

Форма для бетонных колец

Изделие сформировано двумя пустотелыми цилиндрами . Одна часть – это внешняя обечайка, на котором закреплен вибратор (простой или глубинный), вторая – внутренний сердечник. Верхняя поверхность сердечника имеет конусообразную форму с отверстием в центре. Наружная обечайка упрочнена ребрами жесткости. Внутренняя часть закладывается в центр внешней и фиксируется, после чего проводится закладка арматуры.

Виброформы для бетонных колец заводские

Оптимальной геометрией и износоустойчивостью характеризуются готовые виброформы. Изделия отличаются универсальным назначением и выпускаются под установку 1-3 вибраторов, в размерах, соответствующих диаметру внутренних колец и высоте. Средняя стоимость необходимого для производства ЖБИ колец оборудования начинается от 52 т.р.

Опалубка своими руками

Если подразумевается использование металлической опалубки, можно задействовать лист толщиной от 2 до 8.00 мм . В качестве альтернативного варианта можно использовать струганые доски 20-49 мм.

Для того, чтобы изготовить наружную стенку опалубки, необходимо сделать несколько деревянных форм, обшитых хорошо оструганными и подогнанными досками. Обшивка выполняется по наружному ободу внутреннего и внутреннему ободу – внешнего. Система получается сборно-разборной и обеспечивает удобство работ.

Расчет

Если следует получить кольцо толщиной 80 мм, высотой 90 см, диаметром 1.0 м, во внимание принимаются указанные расчеты:

вычисление внутреннего диаметра наружного кольца – А = В + 2С;
В – это диаметр готового изделия – 1.0 м – 1000 мм;
С – это толщина доски – 20 мм;
А = 1000 + 2*20 = 1040 мм – это диаметр (внутренний) наружного кольца опалубки.

Ширина кольца бывает любой, но чаще всего используется материал 150 мм.

Исходя из этого, можно вычислить наружный диаметр внешней стенки:

А2 = А + 2Д, где Д – ширина материала – 150 мм;
А2 = 1040 + 2*150 = 1340 мм.

Не следует забывать про внутреннюю обработку опалубки, иначе снять конструкцию будет сложно

Учитывая толщину готового изделия 80 мм, можно посчитать наружный диаметр внутреннего кольца опалубки:

А3 = D – 2b – 2С;
D – диаметр кольца, который следует получить – 1000 мм;
b – толщина готового ж/б кольца – 80 мм;
С – толщина доски – 20 мм;
А3 = 1000 – 2*80 – 2*20 = 800 мм.

Учитывая ширину внутренней стенки опалубки Д – 150 мм, высчитывается внутренний диаметр внутренней стенки:

А4 = А3 – 2Д = 800 – 2*150 = 500 мм.

Опираясь на полученные параметры можно приступать к возведению деревянной формы для бетонных колец своими руками. Представленные расчеты могут использоваться для сборки любой опалубки. Необходимо лишь в исходные данные подставить свои значения.

Сборка

Для изготовления опалубки понадобится щит, который изготавливается следующим образом:

из доски 20.0 мм собирается щит квадратной формы, 40 мм;
доски плотно подгоняются друг к другу и располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу;
размеры основы зависят от габаритов кольца;
например, при наружном диаметре внешнего кольца 1340 мм потребуется обустройства щита 1350х1350 мм.

Дальнейшая последовательность действий состоит в следующем:

на основу наносится круговая разметка с опорой на полученные расчеты;
в центре опоры вбивается гвоздь, на который крепится прочный тонкий шнур;
на шнуре отмеряется заданное значение, крепится карандаш;
вычерчивается внутренние и наружные окружности;
производится выпил ножовкой;
готовые изделия попарно обшиваются досками высотой 100 см/толщиной 20 мм;
доски должны быть плотно подогнаны;
готовые цилиндрические стенки распиливаются на четыре части, с учетом зазоров, который будут в опалубке в собранном виде;
при соединении опалубки используют стальные скобы.

Если необходимо построить колодец своими руками из бетонных колец, то следует помнить, что дополнительно потребуется изготовить дно, крышку, люк

При выполнении работ полезными будут следующие советы:

чтобы узнать сколько ж/б изделий потребуется для строительства колодца, необходимо узнать глубину водоносного горизонта;
в летнее время при помощи одного комплекта деревянной опалубки можно изготовить около 10 колец, затем потребуется новый;
составные элементы колодка рекомендовано соединять при помощи стальных скоб, под которые должны быть подготовлены соответствующие отверстия;
стыки лучше уплотнять просмоленной веревкой, 20 мм. Она закладывается в желобок, предварительно подготовленный в кольцах. Высокая плотность стыка будет обеспечена под тяжестью самих колец.

Весь спектр работ доступен для самостоятельного изучения и может быть успешно реализован на практике.

Изготовление бетонных колец колодца своими руками с помощью стальной опалубки показано в видео:

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства , но также их используют при устройстве автономной канализации — делают или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже . Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
пластификатор С-3 — 1,6 кг;
вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Что надо сказать, что в обычной типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Железобетонные конструкции применяются достаточно широко при строительстве различных коммуникаций в промышленном и частном строительстве. Кольца из железобетона используют в обустройстве канализационных смотровых и водоотливных колодцах. Изготавливают их с помощью специальных форм. Причем формы для колодезных колец могут быть разные.

Стеновые колодезные кольца изготавливаются по ГОСТу разных размеров. Для этого применяется метод виброформовки. В этом случае бетонная смесь укладывается в специальную форму с распалубкой и посредством вибрации уплотняется.

Данная технология позволяет изготовление колец практически разных размеров. Производительность этого метода – 30 железобетонных изделий за одну рабочую смену, причем используется только одна форма. Для обеспечения такого темпа необходимо приготовление смеси непосредственно на месте производства с контролем содержания влаги в растворе.

На большинстве производств такой контроль осуществляется визуальным методом. Определяется влагосодержание по характеру работы бетономесителя и консистенции смеси. Вполне возможен подвоз бетона и в специальных машинах с близкорасположенных мест производства. Но объем жб. смеси должен соответствовать потребностям производства.

Вибраторы устанавливаются на специальные площадки. Перед заливкой бетонной смеси форма собирается. Для этого сердечник устанавливается в центре внешнего цилиндра и фиксируется с помощью металлических пальцев.

Стандартный образец виброформы рассчитан на изготовление колец для колодцев с уже вмонтированными проушинами для погрузки и установки. Это петли, которые можно сделать из прочного металла, и жестко связать с элементами, армирующими каркас кольца. Однако при таком варианте изготовления исключается изготовление кольца с замком. Есть более современные варианты форм, где на боковых стенках формы установлены проёмообразователи. Их назначение – создать сквозную проушину в стенке изделия, которая будет использована для крепления строп для перемещения кольца. При строительстве колодца эти отверстия заглушаются.

Цена формы для производства железобетонных колец постоянна, несмотря на наличие или отсутствие проёмообразователей. Для производителя самое главное – иметь четкое представление, какой вариант жби – с замками, с проушинами или с петлями будет более востребован в его регионе.

Видео поможет вам более подробно ознакомиться с устройством виброформы.

Самодельные формы для изготовления бетонных колец

Многие владельцы частных домов довольно успешно изготавливают формы для производства колодезных колец самостоятельно. Поскольку применяется она не часто, то нет смысла тратить довольно большие деньги для приобретения заводского жб. изделия. Если, конечно, вы не собираетесь наладить производство для продажи. А изготовить 3-4 бетонных кольца для колодца или сливной ямы можно и самому. Сделать такую форму можно из подручных материалов.

Что это дает:

Экономия средств при приобретении готового изделия;
Не нужно доставлять кольца к месту установки;
Уверенность в надежности и качестве конечного продукта;
Можно сдавать опалубку в аренду, и тем самым вернуть потраченные деньги.

Как изготовить опалубку?

Как и из чего делается опалубка для жб. кольца? Самый удачный вариант получится из старых бочек или отрезка трубы большого размера. Можно использовать и пластиковые цилиндры. Все подобные изделия имеют геометрически правильную форму, которую довольно трудно сделать из листа металла. Ведь для этого потребуется специальное оборудование – листогиб.

Важно! Нужно обратить внимание на то, что диаметры бочек или труб для изготовления опалубки должны отличаться на 8-10 см. Ведь предстоит внутрь установить армирующий каркас.

Опалубка для железобетонных колец состоит из деталей, изображенных на чертеже. Вам предстоит сделать четыре детали примерно такой формы, которая изображена на чертеже:

У бочек вырезается днище, внутренняя часть изготавливается выше, чем наружная;
Делаем разметку, которая делит бочки по вертикали на две одинаковые части (снаружи и внутри);
Используя сварку или заклепки, крепим по обе внешние стороны вдоль линии разметки металлический уголок (желательно сплошной);
В углах сверлятся отверстия, предназначенные для последующего скрепления болтами;
Затем аккуратно разрезаем бочку по внутренней разметке, используя болгарку с максимально тонким камнем.

Точно таким же образом проходит изготовление внутреннего кольца, стой разницей, что уголки усиления нужно крепить с внутренней стороны.

В данном видео показывается работа установки для изготовления жб. колец, которую может сделать любой желающий.

Вывод: изготовить бетонные кольца своими руками достаточно просто, имея необходимый инструмент и навыки работы с металлом.

Технология изготовления

Для изготовления железобетонных колец для колодцев используется бетон марки 200 с установкой арматурного пояса из прута диаметром 0,5 – 10 мм. Форма устанавливается на ровную поверхность или специальную подставку. Затем укладывается арматура и сверху подается полусухой раствор. После того, как будет включена вибрация, потребуется досыпка смеси до верхнего уровня. Заглаживание торца осуществляется после завершения процесса формования.

Пока цемент не набрал начальную прочность, изделие находится в опалубке. После этого осуществляется расформовка и можно приступать к новой закладке. На протяжении одной рабочей смены (за 8 часов) изготавливается от 10 до 15 жб. колец.

Многие варианты формы для колец спроектированы и изготовлены так, что имеется возможность перемещения к месту для распалубки вместе с уже готовым кольцом. Сегодня многие производителе изготавливают кольца с замками. Это система стыковки паз- гребень. Такой тип монтажа позволяет сделать почти полную водонепроницаемость и плотность соединения, предохраняет уже готовую шахту от смещения по горизонтали.

Приготовление бетонной смеси

Есть несколько вариантов приготовления бетонной смеси. Они зависят от области применения жб. изделий (прокладка коммуникаций, строительство колодцев или смотровые шахты), и грунта, в котором будет проводиться установка.

Составы смеси:

1 часть цемента марки 200 - 1 часть мелкого песка – 2 части дорожного гравия;
1 часть цемента марки 300 – 1 часть речного песка – 2 части отсева.

Для набора необходимой прочности готового кольца, должны быть соблюдены температурные и временные режимы. Жб. изделие необходимо выдержать при температуре + 20°С в течение двух суток. Но предпродажная прочность застывшего бетона должна быть 70% и выше. А для этого понадобиться 7 суток.

Перечень оборудования для изготовления бетонных колец

Для проведения работ нужно иметь просторную строительную площадку. В перечень оборудования, обязательного для изготовления жб. конструкций нужно включить:

Мощную бетономешалку;
Формы для изготовления различных вариантов колец;
Вибраторы;
Подъемное устройство;

Важно! При изготовлении продукции под открытым небом форма должна иметь специальную крышку, которая будет защищать раствор от попадания осадков и нежелательных предметов.

Транспортировка колец до места установки должна происходить с соблюдением всех правил техники безопасности. Сегодня многие производители жби имеют в распоряжении специальные автомобили с кранами для перевозки тяжелых конструкций. Применение такого транспорта упрощает задачу по доставке и установке колец потребителю.

Вывод. Как мы можем видеть, сделать бетонное кольцо для колодца или коммуникации можно и самостоятельно. Это довольно сложная, но выполнимая задача. Зато сэкономленные деньги понадобятся для покупки других материалов, необходимых при строительстве.

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы