Как заливаются кольцо для колодцев своими руками. Мастер-класс: изготовление железобетонных колец собственными руками. Особенности отливки колодезных колец своими руками

18.10.2019

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения - дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

КС - стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
КСД - стеновые изделия с дном;
КО - с опорой;
КФК - для септиков и фекальных систем;
КЛК - ливневки;
КЛВ - колодцы-водоприемники в ливневках;
КВГ - для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Таблица маркировки и размеров колец.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6-1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44-1470 кг.

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 - о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
легкость и высокие темпы кладки;
удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
надежность;
способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
легкость ремонта и эксплуатации;
долговечность.

Единственный недостаток - вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр - 7-12 дм, высота - 0,1-1 метр).

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки - неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка - обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
Огнеупорность.
Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один - большой вес.

С днищем

Кольцо с днищем.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

1 х 9 х 830 кг;
1,5 х 9 х 1400 кг;
2 х 9 х 2300 кг.

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец - трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

две стальные бочки разного размера;
дверные или оконные навесы;
крепежная фурнитура;
«карандаш» по металлу;
болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
бетономешалка;
ведро, которым меряется требуемый объем;
виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
Высокосортная смесь не ниже М500.
Мелкий заполнитель - щебень с зерном 0,5-1 см, отмытый песок.
Качественное виброуплотнение.
Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5-10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний - наружу, внутренний - внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1: 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8-10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40-50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

При возведении инженерных коммуникаций во время монтажа систем водоснабжения, канализации, дренажа приусадебного участка приходится сооружать колодца различного назначения. При этом готовые железобетонные кольца для колодцев приобретаются на крупных заводах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся изготовлением подобной продукции. В некоторых случаях выгоднее купить форму для самостоятельного изготовления данных бетонных конструкций и на месте отливать кольца в нужном количестве. Существуют различные варианты заготовок, отличающихся размерами и конфигурацией, используя которые, можно получить ж/б изделия разного диаметра и высоты.

В данном видеоролике показана работа самодельной установки, с помощью которой производятся бетонные кольца для колодцев. Надо отметить, что на одно изделие у двух рабочих уходит всего 15 минут.

Приготовление бетона максимальной прочности

На изготовление ж/б кольца для колодца потребуется созревший цемент марки М400 и выше. Созревшим считается цемент, от даты производства которого прошло более месяца. Помимо цемента нужна еще вода и песок, а также гравий. Важно соблюдать соотношение всех ингредиентов для получения бетона максимальной плотности. Для этого на каждую часть цемента берется:

песка (2-2,5 части);
воды (0,5-0,7 части);
гравия (3-4 части).

Приготовление бетона начинают со смешивания песка и цемента. Затем в смесь материалов добавляется вода, и процесс замешивания продолжается. Далее очередь доходит до гравия, который перед добавлением обязательно смачивают водой. В форму, установленную на ровный пол или стальной поддон, сначала помещают арматурную сетку, на которой закрепляют проушины, необходимые для перемещения готового кольца. После этого приступают к заливке формы бетоном. Толщина армированного изделия составляет от 0,6 до 11 мм. В зависимости от габаритов меняется объем изготавливаемого кольца, что влияет на количество замешиваемого раствора.

Важно! Если вы изготавливаете кольца для колодца своими руками без применения армирования, то увеличьте толщину стенок до 15 см. Срок службы таких колец очень велик. Для предотвращения смещения цилиндрических стенок, между ними устанавливают распорку из деревянных клиньев.

Изготовление бетонных колец на открытой строительной площадке рекомендуется выполнять под навесом, чтобы в затвердевающий раствор не попали осадки

Перечень необходимого оборудования

Проведение работ по изготовлению бетонных колец осуществляется на просторной строительной площадке. В перечень обязательного оборудования и необходимых приспособлений можно включить:

бетономешалку (лопаты и металлический лист, на котором вручную замешивается бетонный раствор);
заготовки для колец (специальные формы);
вибратор;
подъемные устройства, так как вес одного железобетонного кольца для колодца может достигать 500 кг и выше;
каркас армированный (можно приобрести готовый или сплести самостоятельно из проволоки).

Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца?

При самостоятельном изготовлении цилиндрической формы подбирают две металлические бочки, диаметры которых позволят сделать кольцо установленных габаритов. Вместо бочек в дело могут быть пущены воздуховоды или трубы соответствующего диаметра. Если нет готовых цилиндрических форм нужного диаметра, то их изготавливают из отдельных стальных листов, соединенных друг с другом простыми оконными или дверными навесами. Данные соединительные элементы прикрепляют к металлической форме сваркой или заклепками.

Важно! Вы можете выполнить опалубку не только из металлических или пластиковых цилиндрических «стаканов». С легкими пластиковыми формами легче работать при малой механизации ручного труда.

Специальная форма для изготовления железобетонных колец состоит из двух металлических цилиндров, имеющих разные диаметры. В опалубку заливается бетонный раствор

Заводские виброформы для изготовления бетонных колец и доборных элементов разного диаметра. При наличии материалов по данным размерам можно сделать самодельную конструкцию

Внутреннее кольцо имеет конусовидную крышу, которая приваривается к верхнему контуру изделия. На вершине конуса петля, за которую цепляют оборудование для подъема конструкции после изготовления бетонного кольца. Такая форма крыши позволяет быстро кидать замешанный раствор, который стекает в пространство между внешней и внутренней стенками опалубки.

Важно! В некоторых конструкциях внешнюю опалубку не поднимают вверх, а откидывают ее створки в стороны, открывая замки, их соединявшие.

Основные этапы производства бетонного кольца

Итак, вот такой порядок работ будет при использовании вибрационной установки:

Укладка бетона слоями, высотой 20-25 см, с последующей утрамбовкой раствора толстым металлическим стержнем.
Демонтаж деревянных распорок после заливки формы наполовину ее высоты.
Разравнивание поверхности бетонного раствора.
Включение вибрационной установки для максимального уплотнения бетона и заполнения оставшихся после утрамбовки пустот.
Доливка раствора при необходимости.
Разборка формы спустя три-четыре дня (при оптимальном уровне температуры и влажности кольцо освободить от формы можно на следующий день).
Десятидневная (минимум) выдержка изделия для достижения необходимой прочности бетона.
Транспортировка до места укладки.

Важно! Если продукция изготавливается на открытом воздухе, то формы дополняют специальными крышками, защищающими раствор от попадания посторонних предметов и осадков.

Как видите, сделать бетонные кольца для колодца можно и своими руками, но это довольно-таки сложно. Зато полученную экономию можно пустить на другие материалы, необходимые при укладке коммуникаций.

В процессе монтажа , канализации или других коммуникаций хозяева домов в частном секторе нередко сталкиваются с потребностью сооружать на своих участках. Железобетонные кольца для этих целей можно приобрести на заводе или у небольших компаний, занимающихся их изготовлением. А можно сделать и собственными руками – это дешевле и не так уж и сложно: достаточно ознакомиться с рекомендациями и советами на видео.

Изготовление опалубки для кольца

Форму для изготовления ж/б колец можно приобрести в специализированных магазинах. Выбор изделий широк: по диаметру, высоте и конфигурации. А можно и сделать самостоятельно. Для этого подойдут:

пара металлических бочек разного диаметра, чтобы толщина стенки колодца была оптимальной;
воздуховоды, трубы большого диаметра;
стальные или пластиковые листы, свёрнутые в цилиндры и скрепленные дверными или оконными навесами с помощью сварки или заклёпок.

В качестве примера – изготовление формы для отлива колодезных колец из стальных листов толщиной 1,8 мм. Если всё сделать аккуратно, можно получить форму не хуже заводской. Нужно вырезать по два отрезка, чтобы после скатывания получилась пара колец (наружное и внутренне) с необходимым вам диаметром. Как правило, разница в этой величине должна составлять 60-100 мм. Получается форма, сделанная из двух половин.

Опалубка для колец из стальных листов

Для наружного цилиндра на линиях отреза закрепите обычные дверные или оконные навесы: их створки должны размещаться по краям, в шарнир – поверх и вдоль отреза. На один край должно приходиться не меньше двух навесов. Их следует фиксировать заклепками или сваркой. Кольцо-форма должна свободно закрываться и раскрываться. На внутреннем кольце навесы должны открываться внутрь. В остальном он изготавливается по схожей схеме.

Внимание! В собранном состоянии внутренняя форма должна быть выше наружной на 5-10 см.

Внутренняя форма должна иметь конусовидную крышку, приваренную по верхнему контуру. На верхушке – петля, за которую после отлива ж/б кольца будет подниматься форма. Кроме того, это позволяет быстро кидать бетонный раствор: он будет стекать в промежуток между стенками опалубки. Иногда в заводских конструкциях форму не поднимают, а отбрасывают её части в стороны, открыв замки-крепления.

Изготовление бетонных колец: материалы и инструмент

Ж/б кольца для колодца можно сделать на просторной стройплощадке. Вам наверняка понадобятся:

бетономешалка или другое приспособление для замешивания раствора;
форма для отливки колец;
деревянные распорки, которые будут поддерживать формы;
вибрационная установка;
подъёмное устройство;
армированный каркас.

Для изготовления колец заготовьте:

свежий цемент (М400 или выше);
очищенный от примесей кварцевый песок;
чистый, некрупный и не гладкий гравий (не более 1/4 от толщины будущей стенки кольца).

Совет. При отсутствии бетономешалки вы можете сделать бетонный раствор вручную: лопатами в старой ванне или на металлическом листе.

Как сделать деревянную опалубку и арматурный каркас

Для изготовления колодезных колец в домашних условиях проще и дешевле сделать съемные деревянные опалубки. Для этой цели подойдут доски толщиной 2-5 см. Для внутренней части формы необходимо предусмотреть зазор не менее 1,5 см, иначе вы попросту не сможете вытащить элемент из готового железобетонного кольца. Завершённые деревянные опалубки следует устанавливать на ровной поверхности. Те части, которые будут контактировать с бетоном, обшейте полиэтиленом и смажьте маслом.

Деревянная опалубка с арматурным каркасом

Арматуру можно купить или сплести из проволоки самостоятельно, не забывая сделать петли в верхней части. Проволока должна иметь сечение в пределах 6-8 мм, металлические стержни – 8-10 мм. Процесс изготовления:

Внутри опалубки равномерно вертикально разместите 10-12 металлических стержней.
Через каждые 15 см приварите к ним под углом 90° кольца из проволоки.
На проволочных кольцах закрепите 2-4 монтажные петли.

Арматуру следует поместить в полости, где в дальнейшем будет заливаться кольцо. Предварительно очистите её от ржавчины. Зафиксировать каркас в опалубке можно при помощи клиньев. По мере заливки бетона их следует извлечь.

Процесс изготовления железобетонных колец

Сначала нужно приготовить бетонный раствор, а затем переходить к формированию ж/б колец:

Совет. В случае, когда кольца формируются под открытым небом, важно защитить раствор от попадания осадков или сторонних предметов. Для этой цели подойдёт крышка.

Конечно, самостоятельно изготовление бетонного кольца – довольно кропотливое занятие, требующее строительных навыков, времени и тщательного соблюдения технологии. Купить готовое проще. Однако сделав кольцо своими руками, вы сэкономите деньги и сможете направить их на улучшение других составных частей будущей канализации или водопровода.

Изготовление бетонного кольца для колодца: видео

Кольца для колодца своими руками: фото

Особой сложностью технология самостоятельной отливки колец из бетона не отличается. Некоторые трудности у хозяина участка при изготовлении подобных изделий могут возникнуть, пожалуй, лишь со сборкой опалубки. Однако для того чтобы кольца в конечном итоге получились прочными и действительно долговечными, владельцу колодца нужно будет, конечно же, правильно подобрать материалы собственно для самой их заливки.

Из чего можно сделать форму

Заливаются железобетонные кольца обычно в опалубках, изготовленных из:

стального листа;
досок.

В обоих этих случаях готовая форма представляет собой сборную конструкцию, состоящую из нескольких частей. Сплошной опалубку для заливки железобетонных колец делать нельзя. Ведь из формы подобной конструкции по окончании застывания цементного раствора готовое изделие будет очень сложно достать.

Из листовой стали опалубку этого типа вырезают болгаркой с предварительным раскроем. Далее металлу придают соответствующую форму путем сгибания и закрепляют в таком положении.

Для изготовления деревянной формы:

Сваривают четыре узких металлических кольца. Диаметр этих элементов опалубки подбирают в соответствии с внутренним и внешним диаметром будущего железобетонного изделия.
Изготовленные таким образом кольца обшивают вертикально досками. Пиломатериалы для сборки такой опалубки следует брать не слишком широкие.
Разделяют внутреннюю и внешнюю части получившейся опалубки на отсеки.
Изготавливают замки для соединения дугообразных частей формы.

Какие размеры должно иметь железобетонное кольцо

При выборе габаритов подобного изделия стоит ориентироваться, конечно же, в первую очередь на существующие нормативы. Ведь в конечном итоге кольцо должно получиться максимально прочным. В противном случае при обустройстве колодца такое изделие может просто-напросто развалиться.

На рынке сегодня можно приобрести в основном стандартные кольца, имеющие высоту в 900 мм. Есть в продаже и другие варианты подобных изделий — на 500, 450 и 350 мм. Но готовые кольца этой разновидности считаются доборными и при укреплении стенок колодцев чаще всего используются только на самом верху. То есть в том случае, если стандартное кольцо не подходит по высоте.

В домашних условиях кольца также обычно отливают высотой в 900 мм. Но перемещать изделия таких габаритов до места установки, даже путем перекатывания, в одиночку может быть все же сложно. Поэтому при отсутствии помощников, возможно, имеет смысл и изготовить кольца меньшей высоты.

Стандартный диаметр бетонных изделий этого типа обычно составляет 1-2 м. При этом толщина стенки кольца может колебаться в пределах 70-140 мм. Такие нормы предусмотрены для изделий, вылитых из одного только бетона. Своими же руками кольца рекомендуется заливать все же с дополнительным армированием. При использовании металлического укрепляющего каркаса толщина таких изделий, изготовленных самостоятельно, может быть и меньшей — 60-80 мм.

Что понадобится для заливки

Для того чтобы сделать бетонное кольцо своими руками, нужно приготовить:

цемент, песок, гравий;
сетку для просеивания песка;
бетономешалку;
лопату, тачку, ведра;
полиэтиленовую пленку.

Также понадобится арматурный прут для укрепления стенок изделия.

Как правильно выбрать материалы для заливки

В процессе эксплуатации в колодце бетонные кольца будут подвергаться постоянному воздействию воды. А поэтому, чтобы они прослужили как можно дольше, для их изготовления следует, конечно же, использовать только самые качественные материалы. Цемент для заливки желательно взять гидрофобный. Но можно использовать и обычный, марки не ниже «400».

В качестве наполнителя при изготовлении бетонных колец своими руками обычно используется кварцевый песок. Наличие в этом материале каких-либо органических включений может очень негативно сказаться на качестве готового изделия. Поэтому перед замешиванием раствора кварцевый песок обязательно следует просеять и промыть водой.

Еще одним компонентом смеси для заливки колодезных колец является гравий. Считается, что для изготовления подобных железобетонных изделий подходит исключительно гранитный материал этого типа. Подбирать для заливки колец следует гравий кубической формы, не слишком сильно окатанный. Пластинчатый материал этой разновидности для подобных изделий не подходит.

Обратить внимание при выборе гравия, помимо всего прочего, следует и на его фракцию. Слишком мелким такой наполнитель быть не должен. Не допускается использовать для заливки и такой гравий, в котором присутствуют камни, размером больше ¼ толщины стенки будущего кольца.

Как сделать раствор

Приготавливать раствор для заливки колодезных колец лучше всего в бетономешалке. Ручной замес также допустим. Однако в бетономешалке готовый раствор в любом случае получится гораздо более качественным. Связано это с тем, что при использовании подобного оборудования смесь выходит гораздо более однородной по составу.

Слишком жидким раствор для изготовления колец, конечно же, делать не стоит. Иначе в конечном итоге изделие получится непрочным. Консистенция готового раствора должна быть такой, чтобы он не стекал с лопаты и при этом не налипал на нее комьями.

Изготавливают раствор для заливки колец обычно в пропорции цемент/гравий/песок как 1:2:4. Укрепляющий каркас для кольца вяжут с использованием стального прута толщиной не менее 8 мм. Ржавую арматуру для изготовления таких изделий использовать не допускается. Такие пруты перед применением в обязательном порядке следует очистить.

Укладка раствора в опалубку

Заливать кольца для колодца нужно в один прием. Изделия это сравнительно небольшие и сделать быструю укладку раствора своими руками, скорее всего, не составит особого труда. При выполнении заливки, помимо всего прочего, следует следить за тем, чтобы внутри цементно-песчаной смеси не оставалось воздушных пузырей. Для этого раствор в опалубке нужно время от времени протыкать стальным прутом.

Если кольца предполагается устанавливать в уже готовый колодец с помощью спецтехники, на этапе изготовления в них следует влить стальные петли для крепления троса. В последующем при сборке укрепляющего слоя в шахте эти элементы придется срезать болгаркой.

После укладки раствора верхнюю часть кольца нужно накрыть полиэтиленом. Снимать опалубку с готового застывшего изделия можно не ранее чем через двое суток. Сразу использовать кольца по назначению не стоит. Следует дождаться созревания бетона. Это процесс обычно занимает не менее 28 дней. В течение первых двух недель после заливки готовые кольца нужно хотя бы один раз в сутки увлажнять водой. Это предотвратит растрескивание верхнего слоя бетона.

Установка колец

Уже имеющиеся на участке колодцы бетонными кольцами укрепляются обычно с использованием спецтехники. В крайнем случае можно применить и какой-нибудь самодельный достаточно надежный подъемный механизм. Но в любом случае работы по установке колец в колодец следует производить максимально осторожно. Размещать их в шахте нужно исключительно с помощниками.

Новый бетонный колодец на участке можно обустроить и без использования спецтехники или дополнительных механизмов. В этом случае:

кольцо перемещается путем перекатывания к месту будущего колодца;
изделие переворачивается с ребра в обычное положение;
из-под кольца порциями вынимается грунт до тех пор пока оно не заглубится в землю до верхней кромки;
верхняя кромка изделия промазывается бетонной смесью, после чего него устанавливается следующее кольцо.

По такой схеме работы продолжают до тех пор, пока не достигнут необходимой глубины. Далее закрепляют кольца пластинами или скобами, чтобы они не сдвигались. Заканчивают работы изготовлением крышки для нового колодца, к примеру, из листового металла и установкой подъемника для ведер или же насосного оборудования.

Были приведены общие технические характеристики и описание изделий. А теперь можно выбрать готовое изделие, соответствующее требованиям стандарта или произвести железобетонный элемент собственными силами, ориентируясь на рекомендации, приведенные ниже.

Изначально следует определиться со всеми фактическими параметрами, ознакомиться с условиями строительства, оценить, каков будет конечный результат.

При самостоятельном изготовлении за исходные принимают указанные размеры изделий:

высота 90 см, d 1.0 м;
высота 90 см, d5 м;
высота 90 см, d0 м.

Стандартные размерности бетонных колец учитывают вопросы прочности, технологичности и безопасности

Подбор материалов:

изделия производятся на основе марки бетона М200. Допустимо использовать более прочный материал, в зависимости от фактических условий строительства;
арматурный прут d6-10.00 мм – необходим для петель, каркаса;
арматуру греть не следует, в качестве каркаса можно использовать сетку с ячейками 15х15 см;
рекомендовано проволочная фиксация арматуры, сварка плохо эксплуатируется в условиях постоянного взаимодействия с водой.

Изделия не несут существенной нагрузки (кроме собственного веса). На практике чаще монтируются колодцы из трех элементов и крышки.

Оборудование для изготовления ж/б колец

Представленные приспособления позволят оптимизировать ход работ:

бетономешалка принудительного типа;
форма для жби – может быть самодельной или заводской;
смазка для форм. Можно применить «Эмульсол»;
рулон самой дешевой пленки п/э;
ведра, совковые лопаты, мастерки, емкости для воды;
подъемное устройство на ручном или электрическом приводе, например, кран-балка.

Как приготовить бетон

Замешивание и подбор состава рабочего раствора подчиняются общим принципам.

Исходные компоненты:

портландцемент М400/М500 ДО;
песок;
щебень, 10.0 мм нерудных твердых пород с песком.

Стандартное соотношение на 1м³ (принимаемые для изготовления бетона пропорции):

300 кг – цемент;
Щебень/песок – 2:1 – один куб;
240-270 л – вода.

Для защиты арматуры от коррозии можно использовать специальные ингибиторы, которые наносятся на готовое изделие и проникают до стали через сверхплотные слои цемента

Как сделать их своими руками — количество смеси на одно изделие:

90 см х 2.0 м – 0.65 м³;
90 см х 1.5 м – 0.45 м³;
90 см х 1.0 м – 0.3 м³;

Объем любого кольца можно вычислить самостоятельно, воспользовавшись формулой О= 3.14*r²h, где r-внутренний радиус, h – высота.

Технологические принципы

Железобетонные изделия производятся на основе бетона и стали. Арматура хорошо справляется с нагрузками на растяжение, а хрупкий, а прочный бетон – переносит сжимающие нагрузки. Мастеру следует реализовать три этапа: I — смешивание компонентов, формовка кольца; II расформовка; III набор прочности.

Изготовление бетонных колец своими руками: видео, ход работ:

производственный процесс должен быть организован на ровной площадке. Именно тут будет реализована формовка и выстраивание готовых изделий. Рекомендованный режим t +5-50°С;
раствор подается в подготовленную форму, происходит вибрация (2-3 мин);
при производстве колец диаметром от 1.0 м и менее достаточно использовать один вибратор, который крепится сверху сердечника. Более крупные кольца требуют монтажа двух-трех вибраторов на внешнем кольце опалубки;
смесь досыпается по мере усадки;
когда формование завершено, верхняя кромка заглаживается, кольцо выдерживается в опалубке до того момента, пока цемент не наберет первоначальную прочность (1-2 суток);
осуществляется расформовка. Внутренний сердечник поднимается, затем снимается внешнее кольцо, для чего используется ручной труд или подъемный механизм;
форма перемещается на новый участок и процесс дублируется. Работая полный световой день, можно изготовить около 10 изделий;
через 7 суток изделие наберет 70% от расчетной прочности. Процесс производства ж/б кольца своими руками можно считать завершенным.

Фактическое время, за которое изделие наберет прочность, необходимую для перестановки кольца, зависит от температурного режима. При t 20° изделие можно переместить спустя 2 дня

Форма для бетонных колец

Изделие сформировано двумя пустотелыми цилиндрами . Одна часть – это внешняя обечайка, на котором закреплен вибратор (простой или глубинный), вторая – внутренний сердечник. Верхняя поверхность сердечника имеет конусообразную форму с отверстием в центре. Наружная обечайка упрочнена ребрами жесткости. Внутренняя часть закладывается в центр внешней и фиксируется, после чего проводится закладка арматуры.

Виброформы для бетонных колец заводские

Оптимальной геометрией и износоустойчивостью характеризуются готовые виброформы. Изделия отличаются универсальным назначением и выпускаются под установку 1-3 вибраторов, в размерах, соответствующих диаметру внутренних колец и высоте. Средняя стоимость необходимого для производства ЖБИ колец оборудования начинается от 52 т.р.

Опалубка своими руками

Если подразумевается использование металлической опалубки, можно задействовать лист толщиной от 2 до 8.00 мм . В качестве альтернативного варианта можно использовать струганые доски 20-49 мм.

Для того, чтобы изготовить наружную стенку опалубки, необходимо сделать несколько деревянных форм, обшитых хорошо оструганными и подогнанными досками. Обшивка выполняется по наружному ободу внутреннего и внутреннему ободу – внешнего. Система получается сборно-разборной и обеспечивает удобство работ.

Расчет

Если следует получить кольцо толщиной 80 мм, высотой 90 см, диаметром 1.0 м, во внимание принимаются указанные расчеты:

вычисление внутреннего диаметра наружного кольца – А = В + 2С;
В – это диаметр готового изделия – 1.0 м – 1000 мм;
С – это толщина доски – 20 мм;
А = 1000 + 2*20 = 1040 мм – это диаметр (внутренний) наружного кольца опалубки.

Ширина кольца бывает любой, но чаще всего используется материал 150 мм.

Исходя из этого, можно вычислить наружный диаметр внешней стенки:

А2 = А + 2Д, где Д – ширина материала – 150 мм;
А2 = 1040 + 2*150 = 1340 мм.

Не следует забывать про внутреннюю обработку опалубки, иначе снять конструкцию будет сложно

Учитывая толщину готового изделия 80 мм, можно посчитать наружный диаметр внутреннего кольца опалубки:

А3 = D – 2b – 2С;
D – диаметр кольца, который следует получить – 1000 мм;
b – толщина готового ж/б кольца – 80 мм;
С – толщина доски – 20 мм;
А3 = 1000 – 2*80 – 2*20 = 800 мм.

Учитывая ширину внутренней стенки опалубки Д – 150 мм, высчитывается внутренний диаметр внутренней стенки:

А4 = А3 – 2Д = 800 – 2*150 = 500 мм.

Опираясь на полученные параметры можно приступать к возведению деревянной формы для бетонных колец своими руками. Представленные расчеты могут использоваться для сборки любой опалубки. Необходимо лишь в исходные данные подставить свои значения.

Сборка

Для изготовления опалубки понадобится щит, который изготавливается следующим образом:

из доски 20.0 мм собирается щит квадратной формы, 40 мм;
доски плотно подгоняются друг к другу и располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу;
размеры основы зависят от габаритов кольца;
например, при наружном диаметре внешнего кольца 1340 мм потребуется обустройства щита 1350х1350 мм.

Дальнейшая последовательность действий состоит в следующем:

на основу наносится круговая разметка с опорой на полученные расчеты;
в центре опоры вбивается гвоздь, на который крепится прочный тонкий шнур;
на шнуре отмеряется заданное значение, крепится карандаш;
вычерчивается внутренние и наружные окружности;
производится выпил ножовкой;
готовые изделия попарно обшиваются досками высотой 100 см/толщиной 20 мм;
доски должны быть плотно подогнаны;
готовые цилиндрические стенки распиливаются на четыре части, с учетом зазоров, который будут в опалубке в собранном виде;
при соединении опалубки используют стальные скобы.

Если необходимо построить колодец своими руками из бетонных колец, то следует помнить, что дополнительно потребуется изготовить дно, крышку, люк

При выполнении работ полезными будут следующие советы:

чтобы узнать сколько ж/б изделий потребуется для строительства колодца, необходимо узнать глубину водоносного горизонта;
в летнее время при помощи одного комплекта деревянной опалубки можно изготовить около 10 колец, затем потребуется новый;
составные элементы колодка рекомендовано соединять при помощи стальных скоб, под которые должны быть подготовлены соответствующие отверстия;
стыки лучше уплотнять просмоленной веревкой, 20 мм. Она закладывается в желобок, предварительно подготовленный в кольцах. Высокая плотность стыка будет обеспечена под тяжестью самих колец.

Весь спектр работ доступен для самостоятельного изучения и может быть успешно реализован на практике.

Изготовление бетонных колец колодца своими руками с помощью стальной опалубки показано в видео: